Mesure de l'énergie sur la ligne de production : Un guide d'achat pour les fabricants

La facture d’électricité d’une usine indique la consommation totale. Cependant, les équipes des achats et de production ont souvent besoin de réponses à plus petite échelle. Combien d’électricité chaque ligne utilise-t-elle ? Que consomme un lot ? Une machine tire-t-elle de l’énergie en attendant du travail ?

Le comptage de l’énergie des lignes de production crée une base pour répondre à ces questions. Pourtant, l’achat de compteurs n’est qu’une partie du projet. Les limites de mesure, les enregistrements de production et les règles de rapport doivent également être clairs.

Pour les acheteurs d’usines, les constructeurs de machines et les sociétés de services énergétiques, ce guide explique comment spécifier un système qui relie les lectures électriques avec des informations de production utiles.

Commencer par la décision de production

Définir la question avant de décider combien de compteurs acheter.

Une usine comparant deux lignes d’emballage peut avoir besoin d’un compteur par ligne. Une équipe étudiant un grand chauffage électrique peut avoir besoin d’une mesure de circuit dédiée. Pendant ce temps, l’évaluation des coûts des lots nécessite des lectures qui correspondent aux heures de début et de fin des lots.

Rédiger une courte déclaration d’objectif pour chaque point. Par exemple : « Mesurer l’électricité utilisée par la ligne A pendant chaque poste de production. »

Cela maintient l’achat concentré. Cela donne également au fabricant de compteurs et à l’intégrateur système une cible commune.

Définir des limites de mesure claires

Vérifier quel équipement chaque alimentation dessert. Un panneau marqué « Ligne A » peut également éclairer l’éclairage, les équipements de refroidissement ou un autre processus.

Donc, comparer les schémas électriques avec les circuits réels avant de finaliser le calendrier des compteurs.

Garder les charges directement mesurées séparées des services partagés. Si plusieurs lignes utilisent un système d’air comprimé unique, son électricité ne peut pas être attribuée à chaque ligne à partir de la seule lecture du compresseur principal. Toute allocation nécessite une méthode déclarée.

Documenter ce que chaque rapport inclut. Cela rend les comparaisons plus faciles à expliquer et à répéter.

Calculer soigneusement la consommation d’électricité par unité

L’intensité énergétique relie la consommation à la production produite. Une mesure pratique sur site est :

Électricité par unité = électricité utilisée pendant la période de rapport ÷ unités produites pendant la même période

Par exemple, une ligne illustrative utilisant 720 kWh pour produire 1 200 unités acceptées enregistre 0,60 kWh par unité acceptée.

Indiquer si la production signifie le nombre total de pièces, les pièces acceptées, les tonnes ou une autre mesure. Garder également la limite de rapport cohérente.

L’intensité énergétique peut changer avec le volume de production, le mélange de produits et les conditions de fonctionnement. Par conséquent, un ratio plus bas seul ne prouve pas que l’efficacité des équipements s’est améliorée. Les directives du DOE recommandent de tenir compte des variables pertinentes lors de l’évaluation des performances.

Sélectionner les compteurs autour de la charge électrique

Fournir au fournisseur la tension, l’agencement des phases, la fréquence, la plage de courant, la méthode de connexion et les conditions de l’armoire.

Le compteur d’énergie triphasé sur rail DIN DTSU1218 de Saving Meter répertorie la mesure de l’énergie et la surveillance de la tension, du courant, de la puissance et du facteur de puissance. Sa description de produit identifie également la communication RS485 avec Modbus et le support DL/T 645.

Ces fonctions fournissent un point de départ pour la surveillance de la ligne. Cependant, confirmer les valeurs nominales d’entrée exactes, les exigences de précision, les données disponibles et la configuration commandée avant approbation.

Pour les équipements à vitesse variable, demander au fournisseur de confirmer l’emplacement de mesure prévu et l’adéquation aux conditions électriques.

Associer les lectures d’énergie aux enregistrements de production

Un compteur d’électricité fournit des données électriques. Les quantités de production, les numéros de lot et les états des machines nécessitent une autre source, telle qu’un système de production ou un enregistrement opérateur approuvé.

Convenir sur la façon dont ces enregistrements seront fusionnés.

Les champs utiles incluent :

• Identifiants de compteur et de ligne de production

• Heure de lecture et kWh cumulés

• Numéro de lot ou de bon de travail

• Type de produit et production acceptée

• Début et fin de poste

• Périodes de fonctionnement, d’attente et de maintenance

Ensuite, définir l’intervalle de collecte requis. Les lots courts peuvent nécessiter des lectures plus fréquentes que le rapport quotidien.

Spécifier également comment le système gère les lacunes et les données tardives. Les enregistrements manquants doivent rester visibles pendant l’examen.

Choisir un chemin de collecte de données compatible

Le système de collecte doit prendre en charge les compteurs sélectionnés et la plateforme de réception.

Pour les points distribués, la passerelle de données électriques RTU1218 de Saving Meter répertorie la lecture de compteur LoRa, la communication RS485 et la transmission amont 4G. Elle répertorie également un mécanisme de renvoi des données manquantes.

Avant de choisir une passerelle, confirmer la compatibilité des compteurs, les protocoles pris en charge, les champs de données requis et les exigences de connexion au serveur.

Pour une plateforme d’usine existante, demander un exemple d’échange de données avant la commande en gros. Cela aide l’acheteur à évaluer le chemin complet du circuit électrique au rapport de production.

Comparer les devis par éléments livrables

Un devis utile sépare le matériel de la configuration, de l’intégration et des services du projet.

De plus, spécifier toutes les approbations requises pour le modèle exact et l’application cible. Convenir sur les critères d’acceptation avant le début de la production.

Piloter une ligne avant l’expansion

Commencer avec une ligne représentative et vérifier tout le flux de travail.

Tout d’abord, vérifier la cartographie du compteur au circuit. Ensuite, comparer les lectures locales avec les valeurs collectées après l’application des unités et de l’échelle.

Ensuite, exécuter un rapport d’échantillon de poste ou de lot. Confirmer que les enregistrements d’énergie et de production couvrent la même période.

Demander au personnel de production de revoir le résultat. Ils devraient être capables d’identifier le produit, la période de fonctionnement, la limite de mesure et toute information manquante.

Utiliser la configuration pilote approuvée comme référence pour les lignes ultérieures.

Discuter de la fabrication et du support système avec Saving Meter

La description de produit DTSU1218 de Saving Meter identifie les circuits intégrés dédiés et la technologie de production SMT. La société fournit également des équipements de mesure, des dispositifs d’acquisition de données, des logiciels cloud, une intégration système et un support d’exploitation.

Pour demander un devis de projet, préparer une disposition de ligne, une liste de charges électriques, des quantités de compteurs, des sources de données de production, des exemples de rapport et un calendrier de déploiement.

Explorer les solutions de mesure d’énergie de Saving Meter et discuter du matériel requis et de l’étendue de l’intégration. Des exigences claires aident à relier chaque achat de compteur avec un rapport que l’usine peut utiliser.